通過(guò)對原裝萊寶真空泵的了解，以下五種常識性錯誤，在真空泵維修中應該盡量避免。

 

    1、焊死泵體出口自沖洗管

 

    真空泵的沖洗管一般采用正沖洗，即利用密封介質(zhì)本身由泵入口通過(guò)沖洗管引入密封腔沖洗密封端面，目的是帶走機械密封摩擦副產(chǎn)生的熱量，降低密封端面溫度，防止雜質(zhì)和固體顆粒沉積及氣體滯留等。

 

    因沖洗管兩端接頭密封墊和螺紋配合處容易泄漏，有時(shí)沖洗液還有沖蝕波紋管密封的現象，維修時(shí)就直接去掉沖洗管，把兩端接頭處用電焊焊死。沒(méi)有了沖洗管，沖洗液中斷，介質(zhì)中的雜質(zhì)和顆粒聚集并粘結在密封腔周?chē)?，摩擦副運行工況逐漸變得復雜，導致摩擦副溫度升高，縮短了機械密封的使用壽命。

 

    2、去掉波紋管密封導水套

 

    波紋管式機械密封一般都帶有導水套，冷卻水自壓蓋正上方或斜上方進(jìn)入導水套外側，經(jīng)折流后進(jìn)入導水套和軸套的空腔，經(jīng)過(guò)摩擦副后，再從密封壓蓋正下方流出。冷卻水既起到冷卻摩擦副的作用，又能防止密封腔內液體泄漏。因為波紋管與軸套問(wèn)隙比較小，冷卻水中雜質(zhì)和形成的水垢容易在波紋管里側表面上聚集，嚴重時(shí)還有可能造成冷卻水路堵塞。

 

    為減少疏通冷卻水路而帶來(lái)的麻煩，真空泵維修人員往往圖省事，隨意去掉導水套，結果就造成冷卻水未經(jīng)過(guò)折流直接流出密封壓蓋，使摩擦副表面冷卻效果變差，從而導致水溫過(guò)高而使結垢嚴重，嚴重時(shí)波紋管密封被卡死，引起密封失效。

 

    3、找正時(shí)調整泵軸承托架螺栓

 

    在原裝萊寶真空泵時(shí)，按照零部件的裝配順序，把轉子、泵蓋、軸承托架等組成的組合件裝入泵殼，依靠泵殼與泵蓋的止口配合，保證葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)的同軸度，用泵殼與泵蓋之問(wèn)的墊片調整葉輪的軸向位置，調整好同軸度、葉輪軸向位置后，用螺栓將泵殼與泵蓋緊固在一起，然后再用螺栓將泵蓋與軸承托架緊固在一起，裝聯(lián)軸器并找正。

 

    找正時(shí)應調整電機，先調整軸向問(wèn)隙，使兩半聯(lián)軸器平行，然后調整徑向問(wèn)隙，使兩半聯(lián)軸器同軸。有些真空泵維修人員在調整電機不能達到要求的情況下，往往采用調整泵蓋與軸承托架的緊固螺栓松緊程度來(lái)找正，這樣做的后果是，因螺栓的緊固程度不同，電機往往產(chǎn)生噪聲及振動(dòng)，嚴重時(shí)，原裝萊寶真空泵造成整臺泵損壞。

 

    4、壓縮量大比壓縮量小密封效果好

 

    原裝萊寶真空泵在安裝機械密封時(shí)，不少真空泵維修人員往往從主觀(guān)上認為壓縮量大就比壓縮量小密封效果好，但事實(shí)上并不是這樣。

 

    機械密封壓縮量過(guò)大，造成端面比壓過(guò)大，導致摩擦副溫度升高，密封端面液膜薪度降低、汽化、破壞，甚至密封端面磨損、變形，機械密封彈性元件失去彈性，導致密封失效。但機械密封壓縮量也不能過(guò)小，壓縮量過(guò)小時(shí)，介質(zhì)壓力波動(dòng)或者停泵后，容易導致密封泄漏。實(shí)際維修中，機械密封的壓縮量要以機械密封使用說(shuō)明書(shū)上給定的數值為準。

 

    5、立即維修總比不維修效果好

 

    機械密封在使用過(guò)程中一旦出現泄漏，不少原裝萊寶真空泵維修人員往往認為應該馬上維修，事實(shí)上某些情況下立即維修效果不一定。機械密封運行過(guò)程中，盡管出現了某些異常，實(shí)際上并沒(méi)有損壞，可能是介質(zhì)相關(guān)參數變化，密封面之間進(jìn)入雜質(zhì)，冷卻效果差等情況。

 

    經(jīng)過(guò)一段時(shí)問(wèn)運行，介質(zhì)相關(guān)參數正常了，進(jìn)入密封面的雜質(zhì)沖走了，應力變形消除了，泄漏量還會(huì )明顯下降甚至消除。原裝萊寶真空泵維修人員在遇到機械密封狀態(tài)異常時(shí)，原裝萊寶真空泵在條件允許的情況下，一定要認真觀(guān)察，仔細分析，然后再采取有效措施。這樣既避免了更換機械密封的浪費，又可以驗證自己對設備故障分析判斷的能力，不斷積累真空泵維修實(shí)踐經(jīng)驗，從而使維修技能逐漸提高。