（1）、羅茨真空泵應安裝在干燥、通風(fēng)良好和清潔的場(chǎng)所。

 

    （2）、羅茨真空泵的環(huán)境溫度為5-40℃。

 

    （3）、羅茨真空泵應水平安裝，其周?chē)鷳粲谐浞值挠嗟?，便于日常檢查、維護保養。裝拆方便。

 

    （4）、接通電源后，電機轉向應符合泵上轉向箭頭所示。

 

    （5）、連接被抽容器的管道應清潔。無(wú)雜質(zhì)等異物，孔徑不應小于泵口口徑，長(cháng)度宜短，以保證其有足夠的通導能力，管道連接應密封不漏。

 

    （6）被抽氣體應無(wú)顆粒狀固體進(jìn)入泵腔。

 

    （7）、羅茨真空泵與前級泵連接應裝彈性管以減少前級泵引起的震動(dòng)。

 

    （8）、電氣設備必須有互鎖保護裝置，當前級泵停止工作時(shí)羅茨泵必須同時(shí)停止。

 

    （9）、小泵可以直接啟動(dòng)，大泵須設啟動(dòng)器。

 

    普旭真空泵使用說(shuō)明：

 

    新泵安裝就位后先查看油位，齒輪側油位以油面浸沒(méi)3-5齒為宜，電機側以油窗中心略高為宜，軸伸上油杯不應缺油，各部位潤滑油均采用1號真空泵油。

 

    1、羅茨真空泵啟動(dòng)程序：

 

    （1）、啟動(dòng)前級泵。

 

    （2）、打開(kāi)前級泵預抽管路中的閥門(mén)和羅茨泵進(jìn)氣口上的閥門(mén)。

 

    （3）、待系統內的壓力達到羅茨真空泵的允許壓力后，關(guān)閉預抽閥門(mén)，起動(dòng)羅茨真空泵，如無(wú)預抽管路及閥門(mén)，則待達到起動(dòng)壓力后起動(dòng)羅茨真空泵，此過(guò)程亦可采用壓力傳感器自動(dòng)控制，實(shí)現整個(gè)過(guò)程的自動(dòng)化。

 

    （4）根據真空系統的實(shí)際情況，如果不是大的真空系統，則起動(dòng)前級泵后即可起動(dòng)羅茨真空泵。如果是較大的真空系統，雖然帶溢流閥的羅茨真空泵具有過(guò)載保護作用，但這種保護只是對電機的保護，羅茨泵本身仍可因為長(cháng)時(shí)間工作在高壓力下，而產(chǎn)生過(guò)熱卡死，應待前級泵抽到一定壓力后再起動(dòng)羅茨泵。

 

    2、羅茨真空泵停機程序：

 

    （1）、關(guān)閉羅茨真空泵進(jìn)氣閥。

 

    （2）、從上到下逐級停羅茨真空泵，后停前級泵，嚴禁搞錯停機程序。

 

    （3）、前級泵停機后，立即向前級泵進(jìn)氣口放氣。

 

    3、普旭真空泵運轉中的注意點(diǎn)：

 

    （1）、運轉中必須按照羅茨真空泵的技術(shù)規格使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在1330Pa以下，泵的大壓差不得高于其大允許壓差值。

 

    （2）、注意電動(dòng)機負荷和泵的各部位溫升，在正常運轉情況下，泵的高溫升不得超過(guò)40℃，高溫度不得超過(guò)80℃。如果選用水環(huán)泵作為前級泵時(shí)，有時(shí)因兩泵抽速配比比較大時(shí)，可能使羅茨泵的溫升有所提高，但泵的高溫度不得超過(guò)100℃。

 

    （3）、運轉中不應有不規則的異常振動(dòng)和異常噪聲。

 

    （4）、如發(fā)現在運轉中有電機過(guò)載，溫升過(guò)高，聲音異常，振動(dòng)大等情時(shí)況，應立即停機檢查原因，排除故障。

 

    普旭真空泵的保養：

 

    （1）、每天對油位進(jìn)行檢查，油位過(guò)高，使溫度升高，油位過(guò)低，造成潤滑不良。每月檢查油的品質(zhì)，如果變質(zhì)須馬上更換。

 

    （2）、每天檢查泵的溫升，電機負荷及溫升。

 

    （3）、定期檢查羅茨泵的軸承、油封、齒輪等部件，如有損壞應予更換。

 

    羅茨真空泵的故障及排除方法：

 

    1 故障現象：泵的抽氣量不夠

 

    產(chǎn)生原因；

 

    （1）真空泵的轉速不夠；

 

    （2）密封不嚴，在進(jìn)氣管路的連接處或軸封處漏氣；

 

    （3）泵的轉子與轉子、轉子外圓與泵殼，轉子端面與端蓋周的間隙過(guò)大，氣體返流量增大；

 

    （4）環(huán)境溫度或冷卻水的溫度過(guò)高。

 

    普旭真空泵排除方法：

 

    （1）如泵的轉速不夠，且抽氣量是與泵的轉速成正比，則泵的抽氣量就會(huì )下降。這有兩種情況；一種情況是泵的轉速未配備好，也就是皮帶輪的直徑不合適，可更換皮帶輪，改變皮帶輪的直徑；另一種情況可能是皮帶安裝不當、未張緊，皮帶打滑而降低了轉速，這可調節電機位置，使皮帶張到一定緊度。

 

    （2）查明何處漏氣，如是連接法蘭處漏氣，則可能是由于連接螺釘松動(dòng)，墊圈壓破變質(zhì)或者是法蘭面加工不平；如是在軸封處漏氣，則有可能是密封皮碗未裝正或破裂，此時(shí)則更換皮碗并裝正；若是填料密封的，可將扎進(jìn)的填料掏出，更換新的，但填料的接口必須是斜面而互相搭接服貼，的接口必須與第二圈的接口錯開(kāi)，不能在同一位置上。

 

    （3）若轉子與轉子型面間的間隙不均勻，在轉圈中處間隙大，另一處間隙小，這由于在裝配時(shí)同步齒輪的嚙合狀況未調整好，則這對同步齒輪之一的齒輪作輪轂固定，另一個(gè)齒輪的輪轂做成可以調節的，因為兩轉子的外型是共軛曲面，要互相正常嚙合。與此同時(shí)，外端的傳動(dòng)齒輪（同步齒輪）也要處于正常嚙合狀態(tài)，這樣輻子才能正常傳動(dòng)。否則，即使能轉動(dòng)，也可能出現在轉冠中，兩轉子間的間隙時(shí)大時(shí)小。

 

    在這種狀態(tài)下，將可調齒輪連接輪轂的螺釘擰松并拔出定位銷(xiāo)釘，進(jìn)行調節，便轉子的嚙合和齒輪的嚙合同時(shí)達到正常嚙合狀態(tài)，這時(shí)各處間隙就均勻了，重新擰緊螺釘，重鉸銷(xiāo)釘孔并裝上銷(xiāo)釘定位。倘如轉子外徑與泵殼的間隙某處過(guò)大，則可擰松端蓋與泵殼的連接螺釘，拔出定位銷(xiāo)，進(jìn)行調節，待各處間隙都均勻了，再擰緊螺釘，重鉸端蓋與泵殼的定位銷(xiāo)孔并裝上錐銷(xiāo)。

 

    （4）環(huán)境溫度升高則抽氣量就會(huì )降低，針對這種情況，盡量將注入水溫降低。

 

    2 故障現象：真空度不夠高

 

    產(chǎn)生原因：

 

    （1）進(jìn)氣系統密封不嚴，有漏氣現象；

 

    （2）泵本身密封不嚴，在軸封處漏氣；

 

    （3）轉子與轉子或轉子與殼體的間隙過(guò)大，空氣溫度過(guò)高：

 

    （4）泵的進(jìn)出口氣體介質(zhì)的壓力差過(guò)大。